技术原理

危险废物经过热值配料、尾气配料和造渣配料，在一燃室焚烧得到炉渣，尾气进入二燃室成分燃烧、余热锅炉、急冷塔、干法脱硫塔、布袋和湿法脱硫塔，达标排放。对热值高危险废物的热量加以利用，同时实现减量化，可以节约大量的填埋成本。

技术创新性

通过智能配料

（一）保证热值在3,200-3,500kJ/kg，以稳定热工平衡

（二）保证尾气经过处理后，达标排放

（三）保证一燃室和二燃室不结窑、不结焦

技术优势

相对于人工配料，智能配料有如下优势：

（一）提高了设备运转率

（二）减轻了工人劳动强度

（三）尾气能够持续达标

工艺流程简要介绍

（一）数据库建立：对所处理的废物进行分析检测，如热值、闪点、沸点、化学成分等，并将对每一种待处理物质归类建档；

（二）配料智能模拟分析：通过智能分析，列出可能的配料组合，以保障物料的热值、尾气达标排放和不结窑、不结焦。

控制的主要污染物及污染治理效果

（主要的供能形式及节能减排效果）

（一）尾气经过处理，可以达到欧盟的标准；

（二）热量来自高热值的危险废物，只是在热值不足时，补充柴油等热量。

（三）余热锅炉对热值进行回收；

（四）智能配料可以实现热值利用的最大化，节约能源。

二次污染及其控制

二次污染主要是尾气：尾气经过充分燃烧、预热发电、急冷、干法脱硫、湿法脱硫、活性炭吸附，最后经过消白，达标排放。

主要经济指标

（一）危险废物吨处理成本低于1,700元，属于一流成本水平控制

（二）炉渣率小于35%

（三）飞灰率小于15%

适用范围和条件

地域： 一带一路

行业：危险废物处理处置              

适用范围 ：  危险废物焚烧

技术知识产权情况

软件著作权属于东江环保股份有限公司

项目应用

（一）营收：以年处理2万吨焚烧量计算，营收为0.8-1.2亿元。

（二）危险废物智能化焚烧项目