一、项目概况

　　本项目于2019年10月开工建设，2021年3月完成调试并建成投产。本项目应用于广东省佛山市顺德区，通过“采取基于云预警与大数据解析模式的废旧冰箱处置绿色智能关键技术”，解决电子废物资源化处置过程中效率较低、单位能耗高、环戊烷/粉尘颗粒物外溢及废气排放等环境问题。

　　二、主要工艺及技术简介

　　本项目采用了废旧冰箱智能拆解作为主要工艺以及基于云预警与大数据解析模式的智能控制技术，以及关键装备节能优化改造、复杂工况下的安全风险预判和在线实时参数调整等创新方式。（总投资约3000万元，年处理24万台废旧冰箱，年运行费用约300万元。）

　　（一）工艺流程

　　本项目是针对电子废物处置工艺进行改良的技术，工艺流程为：拆除废旧冰箱门与箱体配件—抽取制冷剂—密闭破碎分选—安全因子/环境影响因子实时预判—智能反馈控制破碎分选工序。

　　本项目针对传统废旧冰箱的箱体破碎分选阶段容易产生的安全故障、处置效率低、污染物外溢等问题，对整个处置环节的安全影响参数、环境影响参数、能耗影响参数进行在线实时检测，通过大数据分析与预警，形成智能反馈控制。

　　（二）关键技术或设计特征

　　1、对可燃气体（环戊烷）浓度、破碎温度、一破（撕碎机）电流、二破（立式破碎机）电流、火焰探测报警等过程参数进行实时监控，形成安全因子实时预判和参数在线调节控制。

　　2、对尾气管非甲烷总烃、粉尘、噪声在线实时检测，将数据通过4-20mA模拟信号反馈至PLC，形成环境影响因子实时分析和参数在线调节控制。

　　3、控制电机启动电流由直接启动的7倍降至从0至额定运行电流，达到启动时的节能效果；当物料供应不足或短时间不停机休息时，系统可自动降低相应设备变频器频率，使电机转速降低达到降低耗电量。

图1 废旧冰箱绿色处置工艺及智能控制系统

　　三、案例效果

　　本项目投运至今，各项技术指标优良。

　　一是提高生产效率，项目建成后废旧冰箱的处置效率由每小时60-80台提升至每小时100-120台，产能达到24万台/年。

　　二是降低单位能耗，回收拆解单位产品的能耗由8.64kgce/t降低至7.87kgce/t。

　　三是改善废气排放情况，避免了环戊烷、粉尘颗粒物的外溢，有组织排放的颗粒物浓度降低至17 mg/m3，远低于标准限值120 mg/m3。

　　四、申报单位

　　佛山市顺德鑫还宝资源利用有限公司