一、项目概况

　　本项目的UV LED低能量紫外光固化环保涂料可应用在家居家具、木材制品、板材、装饰板等表面的涂装。 UV LED低能量紫外光固化环保涂料生产线，VOC排放可减少90%的排放，无臭氧排放，可减少废气的末端治理，节约80%的电能；LED设备可即开即用，且使用寿命长，高达30000小时，固化温度低，能量集中，主波峰狭窄单一。

　　二、主要工艺及技术简介

　　本项目采用了UV  LED紫外光固化环保涂料关键技术，解决了传统溶剂型涂料固含低，含有大量的溶剂，VOC排放高等问题。总投资约1000万元，年产量3000吨。

　　（一）工艺流程

图1  UV LED低能量紫外光固化环保涂料生产工艺流程

图2 UV LED低能量紫外光固化环保涂料涂装工艺流程

　　（二）关键技术或设计特征

　　1、针对于VOC排放高，溶剂、三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯对皮肤刺激性强的问题，以乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酰吗啉代替有机溶剂与三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯。

　　2、针对固化方式，UV LED紫外光固化环保涂料采用LED紫外光固化，而溶剂型PU聚氨酯涂料与异氰酸酯固化剂交联反应成膜，UV紫外光固化涂料采用高压灯紫外光固化。

　　三、案例效果

　　项目投运至今，各项技术指标优良，达到设计要求。

　　一是有效促进VOC及臭氧的减排，相较于传统溶剂涂料（按45%固含计算），UV LED低能量紫外光固化环保涂料生产线产量（3000吨）每年可减少1485吨有机挥化合物的排放。

　　二是本项目引入自有技术生产UV LED低能量紫外光固化环保涂料，提高我国UV涂料、LED涂料的市场竞争力。

　　三是LED紫外光固化环保涂料每月用量40吨，减少35吨涂料的用量；涂料是用LED灯固化，涂层瞬间固化，机械流水线生产，生产效高，占地面积小，生产耗电量低，比高压汞灯节约80%的电能；涂料采用高固低粘树脂，无溶剂，低VOC排放，使用40吨涂料VOC排放量只有4吨，固化方式采用LED灯，无汞污染，安全，环保。

　　四、申报单位

　　佛山阳光逸采涂料科技有限公司