一、项目概况

　　本项目于2020年5月开工建设，历时28天完成该案例设备安装调试并投产运营。污泥高干脱水技术主要利用自主研制的污泥脱水减量化处理设施以及自主研发的调理工艺和配方，对污水处理厂含水率99%的湿泥进行脱水减量化至含水率不高于55%的半干化污泥，技术主要应用在东莞市部分城镇生活污水处理厂，污泥日设计处理量最高达500吨/天（按含水率80%计），污泥减量化程度大，无臭味，设备能耗低。

　　二、主要工艺及技术简介

　　本项目采用了高压压滤机+污泥调理工艺技术+配套设备作为主要工艺，采用了高级氧化技术或干化处理技术等，该技术能够通过调理预处理，破除细胞壁，释放毛细附着水和细胞内水，提高污泥的脱水性能及可利用性等，为后续污泥的资源化利用创造有利条件。

　　（一）工艺流程

　　1、将污泥处理厂浓缩池原生泥经带式机、叠螺机或浓缩罐等机械浓缩至含水率96-97%后集中到存泥池，经泥浆泵输送至调理罐进行脱水前调质处理；

　　2、污泥进入污泥调理系统后，通过添加特定配方的调理药剂对污泥中有机质进行有效的细胞破壁处理，以提高污泥的脱水性能和输水性，提升压滤机工作能力，所投加药剂不产生二次污染，具有抑臭功效，药剂不含氯离子和石灰，不会对污泥处置（如制作建材、有机肥料等）造成影响；

　　3、经调理系统调质处理后的污泥，通过进料柱塞泵/螺杆泵压入高压压滤机滤室进行初次过滤后，高压压滤机启动高压鼓膜对腔室内的污泥进行二次挤压，实现污泥高干脱水处理；

　　4、污泥压滤脱水产生的滤液清澈，pH值呈中性，直接返回厂内提升泵房进行处理，对活性污泥法污水处理工艺无影响；

　　5、经过深度压滤脱水后产生的泥饼含水率达到55%以下，符合污泥各种终端处置技术路线（如制建材、堆肥、发电厂掺烧等）含水率要求，无需进行二次热干化。

　　（二）关键技术或设计特征

　　本项目依托超高压压滤机（压榨压力3MPa及以上）配合独特的污泥调理（高级氧化破壁）技术，可对市政污泥实现高干度机械式压榨脱水至含水率55%以下，低含水率以及高级氧化反应后的污泥对厌氧菌有一定抑制，脱水后半干泥存放一段时间也不易产生异味，且高级氧化调理投加药剂干基增重极小（＜3%）

　　1、核心设备技术创新：

　　GHSA高压压滤机压榨力大、工作周期短、效率高；设备使用寿命长，运行更换成本低；

　　2、工艺创新

　　（1）绿色环保高效调理药剂，对污泥具有抑臭、抑发酵功能，分解有机质效果显著。泥饼含水率更低，在短期存贮无发酵异味。

　　（2）滤液不延伸二次污染或对污水厂污水处理造成经济负担。

　　（3）处理能力大。处理批次周期短，进料速度快。

　　（4）设备自动化程度高，可实现从进泥浆到出泥饼装车的自动化运行，且工作效率高。

　　（5）设计紧凑，单位平方米占地的干泥产量提高。

　　（6）脱水后污泥稳定性强。干化后的污泥抗压强度好，透气性优良。

　　三、案例效果

　　本项目投运至今，各项技术指标优良，日均污泥产量及含水率达到设计要求。

　　一是污泥深度脱水后减少对环境造成二次污染，减少能源消耗，提高污泥作为一种资源的利用率。

　　二是避免了土地占用和环境二次污染风险，降低投资成本和运营成本。

　　三是污泥处理处置实现无害化、资源化要求。

　　四、申报单位

　　广东省机械研究所有限公司