（1）技术概述：通过“源头减量、废磷酸资源化循环利用技术”，基本解决了铝材阳极氧化行业废水处理成本高、污泥量大等问题，同时实现磷酸及铝等资源的高效（95%以上）循环利用。

（2）技术优势：再生抛光液的无数次循环利用，降低30%以上阳极氧化废水的综合处理及抛光液的使用成本，实现磷与铝等资源的高效循环利用。

（3）适用范围：铝材阳极氧化行业废水处理。

（4）技术详情：源头减量、废磷酸资源化循环利用技术主要包括五部分：清洗水提浓收集、预处理、除铝提纯和蒸发浓缩以及尾液的循环利用。

（一）工艺流程：化抛清洗水通过有效措施提浓、降温与收集，与化抛废弃槽液调配至要求的均匀含量，通过有效措施去除浮渣、油类和色度等杂质，配合特种树脂与特种膜工艺，将铝等杂质与酸有效分离获得料液，通过蒸发将料液中的水份去除，获得密度≥1.70g/cm 3 的再生抛光液回用于产线。项目运行过程中可能产生的尾液用于生产磷酸二氢铝等产品，提高资源化利用效率。

（二）关键技术：1.再生抛光液的无数次循环利用，降低30%以上阳极氧化废水的综合处理及抛光液的使用成本，实现磷与铝等资源的高效循环利用。

2. 研制出适合强酸性介质中具有高效絮凝作用的助剂，使用量少、对再生抛光液的质量无不良影响。

3. 开发出满足工艺要求的自动控制系统，降低劳动强度的同时实现工艺过程的稳定可靠，自动化程度高。

4. 研制出强酸性环境中去除有机物和脱色的高效工艺技术。

5. 开发出特种树脂、特种膜单一与组合的高效分离提纯工艺技术。

6. 系统主要单元已实现标准化、安装施工周期短。