（1）技术概述：导流式生物膜反应器由过水支架组成，支架内设有曝气，支架顶部设置导流板，支架内部装填生物膜填料，填料区内同时发生短程硝化、反硝化过程。内部曝气使得导流板生物膜反应器内部形成溶解氧梯度，为短程硝化、反硝化过程分别提供有益环境，通过反应器内部曝气系统与导流板的配合，使污水在反应器之间形成一个小循环，提高短程硝化、反硝化反应效率；高效利用进水所含碳源，不需要投加其他碳源。减少污水生物处理的内回流量，在不设置或降低导流式生物反应内循环的情况下，使得出水总氮小于10mg/L。

（2）技术优势：本工艺可在提高污水出水水质的前提下，节约电能，按污水处理量10000m3/d的规模计算，每年可节约电能26.3万千瓦时，相当于950吨标准煤，2016年全国污水处理总量16000万吨/日，若安装此装置，每年节能相当于65.5万吨标准煤。

（3）适用范围：(1)基于导流式生物膜反应器的零碳源总氮去除技术<br /> (2)适用于市政污水处理行业<br /> (3)本工艺采用一种新型低浓度污水处理装置，既适用于低浓度进水的污水处理系统，又适用安装植入到活性污泥工艺中去除总氮，反应器适用于具有活性污泥的环境中，将污泥环境分为微生物聚集区和微生物分散区，微生物聚集区同时存在好氧微生物和厌氧微生物，使得好氧池内形成溶解氧梯度，实现在一个池体中高效去除总氮的过程。可直接安装于AAO工艺、氧化沟工艺、CASS工艺、SBR工艺、CAST工艺等活性污泥污水处理系统中，安装调试后，可在现有工况下，出水COD下降20mg/L~40mg/L，出水总氮下降5 mg/L~10mg/L，对于持续运行的污水厂可以在不停止运行的情况下进行安装。<br />

（4）市场前景：基于导流式生物膜反应器零碳源去除总氮技术目前已经成熟应用于多个污水处理厂，污水处理效果明显提升，各个水厂均减少了50%的碳源投加量。减少了内回流量，就相当于减少了一定数量的内回流泵的开启，对于1万吨/天的中型污水处理厂，每天节约电能720kw，节能减排效果为135吨/年，公司上年度污水处理总量为7万吨，节能减排总量为950吨。预计2020年能节约标准煤1.2万吨/年。