技术名称：城市混合生活垃圾高压挤压干湿分离分质技术及装备 适用范围：固废处理，生活垃圾、餐厨、厨余垃圾资源化 技术简要说明：高压挤压干湿分离技术装备，将成分复杂的垃圾原料通过高压挤压，一步完成干湿分离，挤压分离出低含水率、低有机质含量的干垃圾和高含水、高有机质含量的湿垃圾，干、湿垃圾分别进行焚烧和生物处理。 技术主要指标信息：处理能力10~15t/h，滤孔5~30mm，压力10~50MPa，装机功率75~150kw，重量25~30t 商业应用情况：（1）芜湖项目：日处理餐厨垃圾200吨（2）成都项目：日处理餐厨垃圾300吨（3）安新项目：日处理生活垃圾200吨。应用项目15个，累计年处理垃圾近百万吨。 设备投资：（1）餐厨垃圾高压挤压预处理设备：单机处理能力20 t/h，设备投资约400万元人民币；（2）厨余/生活垃圾高压挤压预处理设备：单机处理能力30 t/h，设备投资约500万元人民币。 年运行维护费用：该技术装备运行时无需消耗原材料和水，全过程自动化，无需人工。运行成本仅包括电费、折旧和少量易损件更换维护，其中电费成本6~7元/吨，折旧费用6~8元/吨，易损件更换维护1元/吨，总运行维护费用约13~16元/吨，年运行维护费用约69~85万元。 投资回收期：该技术装备是垃圾预处理工艺装备，后续需连接厌氧发酵等资源化处理工艺，难以直接核算该预处理工艺产生的经济效益。按照该高压挤压预处理工艺与常规分选破碎预处理工艺对比，用高压挤压预处理工艺节约的成本费用，作为该技术装备产生的经济效益进行核算。按照20t/h规模核算（每天8小时，年运行330天，年处理垃圾5.28万吨），高压挤压预处理工艺运行成本13~16元/吨，按最高16元/吨测算，年运行成本约85万元。常规分选破碎预处理工艺运行成本33.5元/吨，年运行成本约177万元。二者对比即高压挤压产生的差额利润为92万元。按设备投资500万元计算，投资回收期为5.43年。 附加效益：该技术未来在全国范围内广泛推广与应用，可节省设备投资约220亿元，每年可降低运行成本约36亿元，节约电耗17亿度，节省设备维护费用约10亿元。可见，项目的进一步实施，将产生极大的经济效益。 综合效益：我国餐饮垃圾每年产量已经超过1.08亿吨，并以10%的速率增长。垃圾分类强制实施后，按照60%的可收集率算，仅大中城市中每年从生活垃圾里面分出来的厨余垃圾就超过1亿吨。采用该技术后，仅大中城市餐饮垃圾和厨余垃圾每年可减排固体废弃物约2亿吨，减少CO2排放近5000万吨。 技术成熟度：技术成熟度高，该技术及装备已应用于北京、成都等15个项目中，总处理能力接近2500吨/天，年处理能力近百万吨。拥有18项自主知识产权，在该领域内研究最早、专利最多、业绩最多、运行时间最长、技术掌握最全面。 技术适用性与使用条件：该技术装备广泛适用于混合生活垃圾、分类后的厨余垃圾、餐厨垃圾等的干湿分离分质。该技术装备可实现全自动化运行，设备模块化设计，安装、使用、维护简便。后续工艺可连接好氧堆肥工艺、厌氧发酵工艺、焚烧工艺、填埋工艺等，不受地域、规模、环境、资源能源等因素的限制。 技术稳定性：该技术装备在工程运行过程中保持稳定，对环境和原料均不敏感，适合不同含水、不同种类的垃圾，使用寿命15年以上。 技术安全性：该技术装备用于垃圾预处理工艺，后续可接生物处理、焚烧处理等资源化无害化工艺，成套设备成熟，不产生二次污染，不存在易燃易爆高毒性物质泄露等环境、安全事故的风险，不受上游资源限制等系统性风险。 知识产权转让：该技术装备用于垃圾预处理工艺，后续可接生物处理、焚烧处理等资源化无害化工艺，成套设备成熟，不产生二次污染，不存在易燃易爆高毒性物质泄露等环境、安全事故的风险，不受上游资源限制等系统性风险。