技术名称：有色冶炼多金属废酸资源化治理技术 

适用范围：有色冶炼、电镀等行业含金属酸性废水处理 技术简要说明：废酸资源化治理新思路，突破了废酸中多金属气液硫化分离、微量稀散金属选择性吸附富集、高浓度氟氯深度净化与酸浓缩回用等关键技术，创新形成了“选择性吸附-气液硫化-酸浓缩回用”的资源化治理整体工艺，实现废酸中有价金属高效分离与直接回收，金属回收率高达96%以上，废酸回收率90%，危废量较国际现行方法削减90%以上。在国内十多家特/大型冶炼企业工业化应用，推动了行业绿色发展。 

技术主要指标信息：开发了重金属酸性废水成套装备，集成了选择性吸附、气液强化硫化、电-热耦合酸浓缩、氟氯催化吹脱、氟氯盐分离5个模块； 

商业应用情况：新技术已在五矿株冶有色、紫金矿业集团、江铜集团、宝武集团等国内十多家特/大型铜、锌、钢铁冶炼企业工业化应用多年，并已在“一带一路”俄罗斯、塞尔维亚等国家推广应用，经济环境效益显著。 

设备投资：以湖南某企业污酸废水与资源化利用项目为例：项目处理规模为576m3/d，项目性质为新建。本项目设计系统主要分为气液强化硫化处理系统、电渗析系统、电渗析系统、催化吹脱系统四个部分，分别为：（1）气液强化硫化处理系统，（2）电渗析系统；（3）电渗析系统；（4）催化吹脱系统 。 工程总投资为6033.43万元。具体见申报书4-1。 

年运行维护费用：以湖南某企业污酸废水与资源化利用项目为例：项目规模为处理污酸576m3/d，处理站每年需要的运行维护成本(包括电费、蒸汽费、废渣处理费、耗材费用）为1531.35万元，折合吨液成本为72.80元。具体见申报书表4-6运行费用。 

投资回收期：以湖南某企业污酸废水与资源化利用项目为例：项目规模为处理污酸576m3/d，项目工程投资估算为6033.43万元，项目建成后与常规工艺相比每年可节约生产成本4299.07万元，年运行成本为1531.35万元，静态投资回收期为2.17年。 

附加效益：新工艺可回收废酸中的硫酸、有价金属资源、硫酸钠和水资源；可年回收浓硫酸量为2.82万t，按200元/吨计，则年回收硫酸价值为564.0万元；年回收锌115.60t，按锌价格1.69万元/t，计价系数0.75计算，则年回收锌价值146.52万元；年回收水量19.23万t，按水价2.21元/t计算，则年回收水量价值42.50万元；年回收硫酸钠1492.85吨，按硫酸钠回收价格100元/吨计算，则年回收硫酸钠价值14.93万元。合计767.95万元 

综合效益：有色冶炼多金属废酸资源化治理技术与现有的“硫化钠+石灰中和”工艺相比，在经济上具有如下优势，以湖南某冶炼企业污酸废水处理规模576m3/d为例进行分析。 采用新工艺，每年可节约硫化剂341.43t，按工业硫化钠2100元/t计算，则年节约硫化剂71.70万元；酸回收利用，每年可减少石灰用量为0.76万吨，按市场价350元/t，减少石灰费用266.12万元；合计药剂费节约至少337.82万元；新工艺实现了对砷的深度脱除，气液硫化反应产生的砷品位提高，减少砷渣产生量和处置成本339.3万元。酸通过浓缩后回用于系统，污酸无需石灰中和处理，大幅减少中和渣产生量，每年可减少中和渣3.5万吨，按照处置费800元/吨计算，可节约处理成本2800万元。每年节约废渣处置费用为3139.3万元。新工艺可回收硫酸、锌资源、硫酸钠和水资源，年回收资源价值为767.95万元。新工艺与常规中和工艺相比每年可节约生产成本4299.07万元； 处理后废水重金属浓度符合国家标准，。危废量较国际现行方法削减90%以上，降低重金属危废堆存产生的二次污染风险，环境效益显著。 

技术成熟度：技术成熟度高；新技术已在紫金矿业集团、江铜集团、宝武集团等国内十多家特/大型铜、锌、钢铁冶炼企业工业化应用多年，生产稳定可靠。并已在“一带一路”国家推广应用，技术实施效果显著。 2014年12月28日，“有色冶炼烟气洗涤污酸废水治理与资源化利用新技术”由中南大学与赛恩斯环保联合，经中国有色金属工业协会组织鉴定，编号：中色协科（鉴）字【2014】第141号，由邱定番、段宁、张杰、张海文等9位院士及专家评审，表明该技术为国内外首创，工艺技术居国际领先水平。 冶炼多金属废酸资源化治理关键技术获2018年国家技术发明奖，二等奖；铜冶炼污酸治理与资源化新工艺及装备获2016年中国有色金属工业协会科学技术奖，一等奖；典型重金属污染物解毒去除方法及机理，获2017年湖南省人民政府、湖南省自然科学奖，一等奖；湘江流域重金属污染防治技术研发与应用，获2017年湖南省人民政府，湖南省科技创新奖；“污酸废水气液处理技术装备”列入《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2017年版）》； 

技术适用性与使用条件：技术可应用于有色采、选、冶炼行业产生的废水，该技术能对污酸废水中有价元素资源化回收、有害元素无害化处置，实现污酸废水的资源化处理。后续可继续推广，应用于电镀行业、热镀锌行业、有色金属压延加工行业、钢铁行业、再生铅行业、新能源电池行业、废旧电子垃圾回收行业、氟化工行业、磷化工行业、半导体行业等行业的涉重金属及涉酸废水处理领域。 

技术稳定性：新技术已在紫金矿业集团、江铜集团、宝武集团等国内十多家特/大型铜、锌、钢铁冶炼企业工业化应用多年，生产稳定可靠。 该技术在工程化实施过程中为了实现装置自动化、高效、安全运行，减少人工操作和事故的发生，对每个系统都设计了高程度的自动化控制。针对气体发生系统、气液强化硫化系统、电-热耦合酸浓缩系统、氟氯分盐系统、铜砷分离系统、废气吸收系统等控制，根据程序、时间和逻辑关系集中控制污水处理过程中的设备起停，自动控制气体发生和硫化反应、电渗析、蒸发吹脱设备的运行，对出水水质和回收的酸浓度进行监控，自动检测、自动控制、数据日志自动上传。在实现灵活的远程监控时，污水处理现场根据监控数据及时作出调整，保证污水处理系统的稳定运行。 系统采用的装备成熟可靠，主体设备寿命5年以上。 

技术安全性：该技术应用过程中采用高效全密闭气液反应系统，硫化氢气体的利用率达到99.9%以上，微量硫化氢尾气通过污酸吸收，外排气体用液碱在填料塔内喷淋吸收，该技术解决了长期困扰企业的硫化氢中毒风险问题。该技术生产的成套装备，采用智能自动化控制污酸废水资源化回收系统，现场人员劳动条件改善明显。该技术能极大减少危废产生，降低企业环保综合处理成本，且无二次污染产生，是一种绿色先进的新一代冶炼废酸处理新技术。 

知识产权转让：中南大学申请专利11件，中南大学和赛恩斯环保共同申请专利29件，含美国PCT专利1件。本技术的知识产权的归属为中南大学和赛恩斯环保双方共同拥有，双方联合以产学研的方式共同推广。该技术装备已成功实现全部国产化的生产。