技术名称：药渣气化技术 

适用范围：可再生能源及固废废弃物处理行业 

技术简要说明：原理：植物类药渣纤维素、半纤维素和木质素是高分子生物质，且含量丰富，通过热解技术转化为生物油、可燃气等燃料，可提高药渣的附加值，避免资源浪费，彻底解决药渣环保问题。

工艺流程：采用生物质热化学反应，将粉碎烘干后的药渣在气化炉内热解气化，形成可燃性气体，可燃性气体高温燃烧产生蒸汽，作为辅助能源，供生产使用。

关键设备：生物质循环流化床气化炉；药渣预处理系统；焦油、粉尘等污染控制系统。 技术主要指标信息：生物质循环流化床气化炉可年处理湿药渣5000～100000t，能量转化效率可达85%，燃气热值达5000kJ/Nm3以上 设备投资：药渣气化技术的主要设备包括生物质循环流化床气化炉、药渣预处理系统、焦油、粉尘等污染控制系统。药渣预处理系统造价约为30万；循环流化床气化炉造价约为400万；焦油、粉尘等污染控制系统整体造价约为120万。合计一次投入约为550万元。中等规模气化工程一般配备4~6套气化系统，设备投资约为2500万。此外，还应有一定的厂房、仓库建设费用、水电设施费用等，项目总投资约3000万元。 年运行维护费用：以中等规模药渣气化项目为例，其运行维护费用主要包括：a. 药渣原料成本。年消耗湿药渣约5000-100000万吨，成本主要为原料贮存运输费用，约为100万元；b. 水成本。年消耗水量月10万吨，成本约为30万元；c. 电费。项目运营年耗电量500万千万时，电成本约为300万元；d. 工人费。项目年均人均工资月10万元，劳动定员约30人，即人工费300万元；e. 管理费、维修、设备折旧费。管理费以工人工资一半计，即150万元，维修费以设备投资3%计，即90万元，折旧费以设备残值率10%计，即300万元。 故项目总计年运行费用：1270万元。 投资回收期：药渣气化系统合成气再利用可产的经济效益为175万元。再考虑系统带来的环境及社会效益，药渣气化系统一年带来的经济效益可达400万元。项目总投资约3000万元，故静态投资回收期约7.5年。 

附加效益：药渣气化技术的主要附加效益体现为合成气再利用，计算如下：1t药渣气化可产生300000L燃气，燃气热值可达5000kJ/Nm3以上，以年处理药渣50000t为例，可产燃气量的总热量为7.5×107MJ，以1公斤标准煤的热值为29.308MJ，则药渣气化技术一年的能量产值相当于2.5×103t标准煤，按照1t标准煤的市场价为700元，则药渣气化系统合成气再利用可产的经济效益为175万元。 此外，药渣气化技术项目中多数岗位都可由当居民胜任，可带动至少50个工作岗位从事药渣的贮存运输工作及下游配套产业，解决了大批的就业问题，能够为当地居民增收数百万收入。 

综合效益：物质循环流化床气化炉可年处理湿药渣5000～100000t，完全适合中药企业的药渣处理规模，能量转化效率可达85%，燃气热值达5000kJ/Nm3以上。药渣即时利用，彻底解决环保问题（污染不出厂）：系统与企业生产完全衔接，药渣无堆放停留时间，直接进入系统制备蒸汽，彻底解决了药渣对环境的污染问题。蒸汽用于企业生产，经济效益显著（财富不外流）：药渣是资源，只有为己所用、科学转化，才能成为自己的财富。利用废弃药渣制备蒸汽，可实现企业边际效益最大化。系统展示度高，提升企业品牌形象：系统技术先进，集成及展示度高，实现了药渣的环保处理与能源化利用，符合企业可持续发展定位，有效提升企业品牌价值。树立药渣处置与利用典范：系统与园区中药生产相配套，实现药品生产从源头到终端利用的清洁生产，末端输出的是蒸汽而不是药渣，彻底规避环保风险，同时杜绝药渣回流隐患。 

技术成熟度：目前，药渣热解气化的研究主要集中于空气气化技术，然而空气气化产物中氢气含量较低。大量的生物质空气气化、富氧气化、水蒸气气化、空气/水蒸气气化和富氧/水蒸气气化研究结果表明，向气化剂中添加水蒸气可以有效提高产气中氢气含量，改善产气品质。由于空气/水蒸气气化以及富氧/水蒸气气化需要两套气化剂制备装置，经济性较低，不适合大规模的药渣处理应用。从理论角度分析，药渣水蒸气气化工艺简单，制得的产气中氢气含量较高，具有较高的推广价值。 

技术适用性与使用条件：药渣气化技术适用领域为中药企业制药工艺中所得的废物处理利用领域。药渣在多领域得以应用，并取得了一定的成效。但是，药渣的处理是一项复杂而艰巨的任务，需要进一步的技术变革及创新。一方面我们要利用药渣的可利用性，另一方面要防止药渣的二次污染，保护好生存环境。我国中药材资源丰富，药渣的处理量大，因此，药渣的处理和利用技术具有广阔的市场前景，不仅会增强企业的经济效益，也会取得很好的社会效益。 技术稳定性：药渣气化技术在药渣供应量充足的条件下，可保持长期稳定运行。对环境、技术参数的干扰敏感程度小。 

技术安全性：药渣在厂区内即时利用，中药生产企业掌控主动权，不存在二次污染、易燃易爆高毒性物质泄露等环境、安全事故的风险和隐患。循环流化床气化炉中全面采用高强度耐火材料布置，没有水冷壁等金属材料，气化后碱金属随灰烬一起除去，彻底解决了碱金属腐蚀问题。热解气化项目属于环保项目，是国家大力提倡的清洁能源化项目，环保审批简捷，同时可申请国家资金支持，有助于加速推进项目实施，提高市场接受度。 

知识产权转让：天津大学，拥有与国内自主知识产权，拥有专利，高校，工业窑炉协同处置城市固废全过程污染控制关键技术，拓展建立工业窑炉多路径协同处置多源城市固废的技术体系并进行集成评价，最终形成我国工业窑炉安全高效协同处置多源固废行业发展技术路线图和商业化推广模式。