（1）技术详情

　　 技术主要内容： 炉膛气化室采取“变截面”设计，多尺寸、多流态的床层叠加，湍动流态化。分级给料、分级气化、分级燃烧、高温燃烧，满足系统对多元复杂有机废物同炉处理的适应性。气化室处于还原性气氛，中低温气化，有效降低NOx、二噁英的初始生成量以及飞灰中碱金属含量，无需设置SCR系统即可实现污染物超低排放。系统燃烧效率高，能源利用效率高。单台处理能力覆盖50~500t/d，同等规模和排放要求下，相比常规机械炉排炉焚烧技术，本系统初投资低20%~30%，运行成本低10%~20%。

　　 工艺路线： （1）可燃废弃物经过预处理满足入炉要求，通过分级给料设备送入湍动流化床气化焚烧炉内，采用“中低温热解气化+高温燃烧+热量回收”工艺。（2）燃烧产生的高温烟气通过余热锅炉进行能量回收，软化水循环使用。（3）焚烧后产生的炉渣进入渣循环系统，进行冷却筛分，筛分出来的粗渣外运处理，细渣回送至焚烧炉内循环使用。（4）烟气净化系统采用“炉内干法脱酸+SNCR（选择性非催化还原）脱硝+粗除尘+半干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘”工艺。

　　 节能效果： 以造纸废弃物为燃料，综合平均热值按2500kcal/kg计算，通过焚烧发电，每焚烧1吨造纸废渣可发电216千瓦时。

　　 节材效果： 在满足污染物排放标准的前提下，与常规炉排炉垃圾焚烧烟气净化工艺相比减少大量烟气治理设备，在项目运行过程中节省了设备对应的烟气处理耗材，电力、水等能源消耗。

　　 减污效果产生量： 每焚烧1吨废弃物，本技术可比循环流化床焚烧炉减少飞灰量70千克，比机械炉排焚烧炉减少10千克。

　　 减污效果排放量： 处理造纸废弃物的污染物排放强度低于《生活垃圾焚烧污染物排放标准》（GB18485-2014）中规定的排放限制：CO降低38%，颗粒物降低50%，NOx降低80%，SO2降低56%，二噁英降低50%。

　　 降碳效果节能降碳： 相比系统设备更少，用电功率更低，折算成吨蒸汽（1.3MPa饱和蒸汽）耗电量约为10千瓦时，相比其他炉型的吨蒸汽耗电量约为13千瓦时，每吨蒸汽省电3千瓦时，折合标准煤0.915千克，减少CO2排放量约2.379千克。

　　 降碳效果工艺降碳： 本技术焚烧的造纸废弃物按平均热值2500kcal/kg，低位发热量10.45兆焦（MJ），相当于0.357吨标准煤，每焚烧1吨造纸废弃物可减少因燃煤产生的CO2排放量约0.9282吨。

（2）技术概述

炉膛气化室采取“变截面”设计，多尺寸、多流态的床层叠加，湍动流态化。分级给料、分级气化、分级燃烧、高温燃烧，满足系统对多元复杂有机废物同炉处理的适应性。气化室处于还原性气氛，中低温气化，有效降低NOx、二噁英的初始生成量以及飞灰中碱金属含量，无需设置SCR系统即可实现污染物超低排放。系统燃烧效率高，能源利用效率高。单台处理能力覆盖50~500t/d，同等规模和排放要求下，相比常规机械炉排炉焚烧技术，本系统初投资低20%~30%，运行成本低10%~20%。

（3）技术优势

清洁生产先进技术。

（4）适用范围

适用于造纸有机废弃物高效处置与能量回收。