1.技术概述

采用独立分区层燃烟气循环燃烧系统，依托强化分区段燃烧、区域烟气循环、渗氮煤焦循环催化还原等技术，实现协同燃料氮迁移调控、消减及催化还原机制的复合低氮燃烧，源头控制NOx削减效率25%~40%；结合集成烟气选择性气固分离颗粒搅拌多场均混关键装备，煤焦与尿素混合热解循环技术的炉内中温制氨工艺，以及附加传热面温度调节技术的选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，实现层燃锅炉30%~100%宽负荷条件下NOx排放浓度15~30mg/m³（基准氧含量6%）的超低排放系统高效稳定运行。

2.技术优势

清洁生产先进技术。

3.适用范围

适用于供热、供汽大型层燃锅炉NOx超低排放技术集成，及在运大型层燃锅炉NOx超低排放技术改造。

4.技术详情

采用独立分区层燃烟气循环燃烧系统，依托强化分区段燃烧、区域烟气循环、渗氮煤焦循环催化还原等技术，实现协同燃料氮迁移调控、消减及催化还原机制的复合低氮燃烧，源头控制NOx削减效率25%~40%；结合集成烟气选择性气固分离颗粒搅拌多场均混关键装备，煤焦与尿素混合热解循环技术的炉内中温制氨工艺，以及附加传热面温度调节技术的选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，实现层燃锅炉30%~100%宽负荷条件下NOx排放浓度15~30mg/m³（基准氧含量6%）的超低排放系统高效稳定运行。

　　在锅炉炉内采用独立分区层燃烟气循环复合低氮燃烧技术，降低锅炉初始NOx产生量，再结合宽负荷SCR脱硝工艺实现超低排放。两个系统之间通过烟气选择性气固分离颗粒搅拌多场均混关键装备实现连接，通过均混关键装备进口的附加传热面烟温单向调节技术，控制进入脱硝反应器的烟温处于催化剂允许范围，同步实现氨制备、流动、温度、浓度多场均匀功能。

　　 与采用电厂煤粉锅炉SCR脱硝工艺相比，可实现锅炉能效提升1.5%，提升能效折合622.08吨标准煤；与采用电厂煤粉锅炉SCR脱硝工艺的层燃锅炉相比，可提升能效折合712.98吨标准煤。以单台层燃锅炉70MW(100t/h)，年运行180天，负荷率70%计，采用10%尿素溶液脱硝剂，本技术消耗软化水626吨/年；采用电厂煤粉锅炉SCR脱硝工艺的层燃锅炉，需要消耗软化水2168吨/年，本技术较目前北方地区部分大型层燃锅炉供热企业采用的电厂煤粉锅炉SCR脱硝工艺节约用水1542吨/年。以单台层燃锅炉70MW(100t/h)计，与采用电厂煤粉锅炉SCR脱硝工艺相比，节约催化剂38.5m3；节约尿素消耗171.4吨/年；减少喷入锅炉的尿素稀释水1542吨/年。独立分区层燃烟气循环复合低氮燃烧技术源头削减NOx25%~40%，再结合集成烟气选择性气固分离颗粒搅拌多场均混关键装备的宽负荷SCR脱硝工艺，锅炉综合NOx削减效率超过90%。以容量70MW(100t/h)燃煤层燃锅炉，年负荷率70%，年运行180天计，采用本技术，实现锅炉30%~100%宽负荷条件下NOx排放浓度30mg/m³（基准氧含量6%），NOx排放量不超过13.06吨/年，减排168.38吨/年。以单台层燃锅炉70MW(100t/h)，年运行180天，负荷率70%计，本技术与采用电厂煤粉锅炉SCR脱硝工艺相比，年节能折合712.98吨标准煤，年减少CO₂排放量约1853.75吨。