1.技术概述

利用溴化锂装置制冷代替氨压缩机制冷，消除重大危险源氨储槽，解决液氨制冷工艺带来的安全环保问题。回收煅烧系统余热，极大降低系统能耗。采用预冷析装置，将联碱法纯碱生产中氯化铵母液降温至结晶析出临界点以下，降低结晶段氯化铵母液冷冻负荷，同时解决母液温度过低容易结晶堵塞换热器的问题。

2.技术优势

清洁生产先进技术。

3.适用范围

适用于联碱法纯碱生产，应用于纯碱行业的余热回收利用节能技术项目。

4.技术详情

　　 技术主要内容： 利用溴化锂装置制冷代替氨压缩机制冷，消除重大危险源氨储槽，解决液氨制冷工艺带来的安全环保问题。回收煅烧系统余热，极大降低系统能耗。采用预冷析装置，将联碱法纯碱生产中氯化铵母液降温至结晶析出临界点以下，降低结晶段氯化铵母液冷冻负荷，同时解决母液温度过低容易结晶堵塞换热器的问题。

　　 工艺路线： （1）溴化锂制冷：利用洗涤塔回收煅烧热量，通过热水泵送至溴化锂发生器，发生器的低温水再返回洗涤塔循环使用。溴化锂机组制冷冰冻水用于冷析结晶，出水抽至溴化锂机组，循环使用。（2）预冷析技术工艺流程：来自换热后的氨母液预冷析结晶，换热后的冷氨母液再溢流进冷析结晶器进一步降温，析出氯化铵结晶。盐析结晶器的母液溢流进外冷器管间与氨换热后，循环使用。

　　 节能效果： 技术应用前后联碱单位产品电耗分别为214千瓦时/吨碱、166千瓦时/吨碱，单位产品电耗下降48千瓦时/吨碱，以联碱年产60万吨纯碱为例，全年节电量约为2880万千瓦时，折合标准煤8784吨。

　　 节水效果： 以联碱年产60万吨纯碱为例，相比于传统氨压缩机液氨制冷工艺，本技术可减少换热器水洗，可节约新鲜水1000立方米/年。

　　 减污效果产生量： 采用溴化锂制冷技术来代替氨压缩制冷技术，不产生废气、有害气体和固体废弃物。

　　 减污效果排放量： 减少无组织排放，如排油水、氨系统及冰机系统放空等，可减少外排水1200吨/年。

　　 降碳效果节能降碳： 以联碱年产60万吨纯碱为例，全年节电量约为2880万千瓦时，每年减少CO₂排放量约22838吨。