1.技术概述

开发了纳米涂层自清洁荒煤气专用的一系列换热器和智能控制系统，在保障焦炉稳定可靠运行的基础上，取得了较为明显的节水、节能及相关环境效益。

2.技术优势

清洁生产先进技术。

3.适用范围

适用于焦化行业内所有新建及改造焦炉的炉型，包括捣固焦炉和顶装焦炉。

4.技术详情

　　 技术主要内容： 开发了纳米涂层自清洁荒煤气专用的一系列换热器和智能控制系统，在保障焦炉稳定可靠运行的基础上，取得了较为明显的节水、节能及相关环境效益。

　　 工艺路线： 除盐水经热除氧产生的104℃除氧水送至汽包，水在汽包与上升管换热器之间通过强制循环泵进行强制循环，并在上升管换热器内与炼焦生产过程中炭化室煤饼产生的高温荒煤气进行换热，所产生水汽混合物通过管道引回到汽包内进行水汽分离。产生的0.6~4.0MPa饱和蒸汽，其中一路经减压后送往除氧器除氧，另一路输送厂区蒸汽管网。

　　 节能效果： 一套系统平均降低炼焦工序能耗大于10千克标准煤/吨焦。

　　 节水效果： 水资源消耗量与产蒸汽量的比值约1.05，若年产饱和蒸汽量在21.16万吨，节约冷却循环水量10~16吨/小时（t/h），冷凝水可以全部回用，除盐水量可以减少90％。

　　 减污效果： 以年产焦炭170万吨焦炉荒煤气余热回收项目为例，年节约513吨标准煤，可分别减少SO₂、NOx、颗粒物的产排量（进行脱硫脱硝除尘前）10吨、6.6吨、4.7吨。

　　 降碳效果节能降碳： 以年产焦炭170万吨焦炉荒煤气余热回收项目为例，一套余热回收系统产生0.6~0.8MPa饱和蒸汽124千克/吨焦，相当于平均降低炼焦工序能耗12.13千克标准煤/吨焦，减排31.54千克二氧化碳/吨焦；该技术每年可减少氨水、循环水、制冷水的电力消耗约150万千瓦时，年节约457.5吨标准煤，折算减少CO₂排放量约1189.5吨。